Hogyan biztosítható a nyomtatható, csúszásmentes padlógrafikai laminálófólia gyártási folyamata során, hogy a rétegek közötti kötés elég erős legyen ahhoz, hogy megakadályozza a használat közbeni rétegvesztést vagy leválást?
Műszaki adatok: A laminálási folyamat és az anyagválasztás optimalizálása
Anyagválasztás és előkezelés: A HANKER a kiváló minőségű padlóvinilt és padlólaminátot választja alapanyagként. Kiváló tapadású és kopásállóságú padlóvinil lett kiválasztva, a felületére borított nyomtatható maszk speciálisan kezelt, ami nem csak a nyomdai hatást fokozza, hanem az alapanyaggal való szoros kötést is biztosítja. Csúszásgátló padló lamináló fólia nagy szilárdságú és nagy átlátszóságú anyagokból készülnek, átlátszó maszkjaikat pedig olyan mikrostruktúrákkal tervezték, amelyek fokozzák a tapadást, szilárd alapot teremtve a későbbi laminálási folyamathoz. Mielőtt az anyagok a gyártósorra kerülnének, minden nyersanyagot szigorúan ellenőriznek és előkezelnek annak érdekében, hogy ne legyenek szennyeződések, és a páratartalom mérsékelt legyen, megteremtve a feltételeket a jó rétegközi kötéshez.
Laminálási folyamat optimalizálása: A HANKER fejlett melegsajtolású laminálási technológiát használ, hogy elősegítse a molekulák kölcsönös behatolását és fúzióját az anyagok rétegei között a hőmérséklet, nyomás és idő paramétereinek precíz szabályozásával. Különösen a padlóvinil és a laminált felület határfelületén, a melegsajtolás hőmérsékletének beállításával és egyenletes nyomás alkalmazásával a maszkon lévő speciális ragasztó hatékonyan behatol a laminált mikroszerkezetbe, erős kémiai kötést és mechanikai zárat képezve, ezáltal jelentősen javítva a rétegek közötti kötést. erő. Ezen kívül a HANKER egy speciális lamináló ragasztót is kifejlesztett, amely kiváló időjárás-, magas hőmérséklet- és kémiai stabilitással rendelkezik, tovább növelve a közbenső réteg tartósságát.
Textúra tervezés és feldolgozás: Annak érdekében, hogy megfeleljen az esztétika és a praktikum kettős igényeinek olyan alkalmazási forgatókönyvekben, mint a talajirány azonosítás és a beltéri földi reklámozás, a HANKER finom textúrákat tervezett a felületre. padló laminált fólia . Ezeket a textúrákat nem csak fizikai gravírozással vagy lézernyomtatási technológiával alakítják ki pontosan, hanem a laminálási folyamat során is, speciális eljárási kezeléssel, hogy biztosítsák a textúra és a hordozó szoros illeszkedését, elkerüljék a textúra kiemelkedések által okozott rétegközi feszültségkoncentrációt, ezáltal csökkentve a delamináció veszélye.
A HANKER nemcsak Kínában vezető naptárral van felszerelve, hanem magas színvonalú szilícium bevonógépekkel és PE bevonógépekkel is rendelkezik. Ezek a nagy pontosságú berendezések erős műszaki támogatást nyújtanak a kiváló minőségű laminált fóliák gyártásához. A kalander biztosítja az anyag egyenletes vastagságát és síkságát, jó alapot biztosítva a laminálási folyamathoz; a szilícium bevonógép és a PE bevonógép pontosan szabályozza a bevonat vastagságát és egyenletességét, különösen a rétegközi ragasztók felhordásakor, biztosítva a ragasztók pontos eloszlását, hatékonyan javítva a rétegek közötti kötés hatékonyságát és szilárdságát.
A HANKER megszerezte az ISO9001 minőségirányítási rendszer tanúsítását, az ISO14001 környezetirányítási rendszer tanúsítását, a szellemi tulajdon menedzsment rendszer tanúsítását és a kettő az egyben irányítási rendszer értékelési tanúsítványát, amely azt jelzi, hogy a vállalat elérte a nemzetközi szabványokat a termékminőség-ellenőrzés, a környezetvédelem és a szellemi tulajdon területén. menedzsment, valamint az informatizálás és az iparosítás mély integrációja. Ezen irányítási rendszerek bevezetése biztosítja, hogy a nyersanyagbeszerzéstől a késztermék-szállításig minden kapcsolat szigorú minőség-ellenőrzési folyamatot kövessen. A rétegközi kötőerő észlelése szintén kulcsfontosságú láncszem. Rendszeres mintavétellel és adatelemzéssel a gyártási folyamatot folyamatosan optimalizálják a termékminőség stabilitásának és megbízhatóságának biztosítása érdekében.
Miközben a magas minőségre törekszik, a HANKER aktívan teljesíti környezetvédelmi kötelezettségeit, és fejlett RTO (regeneratív termikus oxidáció) környezetvédelmi berendezéseket alkalmaz, hogy elérje a 99,9%-os hulladékgáz-kezelési arányt, ami jelentősen csökkenti a környezetszennyezést a gyártási folyamat során. Ezen túlmenően a vállalat szorgalmazza, hogy minden alkalmazott vegyen részt a környezetvédelmi gyakorlatban, csökkentse a forrásból származó hulladék keletkezését, támogassa a környezetbarát anyagok használatát, és gyakorlati lépésekkel támogassa a fenntartható fejlődést. A környezet tiszteletben tartása és védelme közvetve a gyártástechnológia innovációját is elősegítette, így a laminált fóliák előállítása zöldebbé és hatékonyabbá vált.
