Hogyan dolgozzuk fel a tisztított gyantát a monomer öntapadó vinil termék? Milyen formázási eljárásokat (pl. extrudálás, fröccsöntés, kalanderezés stb.) alkalmaznak?
Minden a kiváló minőségű gyanta alapanyagokkal kezdődik. A HANKER először szigorúan megtisztítja a vásárolt gyantát, hogy eltávolítsa a szennyeződéseket, és javítsa a gyanta tisztaságát és stabilitását. Ez a lépés kulcsfontosságú a következő termékek teljesítménye szempontjából, mivel a tisztaság közvetlenül befolyásolja a kulcsfontosságú mutatókat, mint például a tartósság, a tinta felszívódása és a végtermék tapadása.
A tisztítás után a HANKER K+F csapata gondosan megtervezi a formulát a piaci keresletnek és a termék pozicionálásának megfelelően. Az alapgyantán kívül a formula különféle adalékokat is tartalmazhat, például lágyítókat, stabilizátorokat, pigmenteket, ragasztókat stb. az előre meghatározott fizikai és kémiai tulajdonságok elérése érdekében. Különösen a monomer öntapadó vinil előállítása során a megfelelő ragasztórendszer és az eltávolítható ragasztóformula kiválasztása a kulcsa annak, hogy a termék könnyen ragadható legyen anélkül, hogy ragasztó maradna.
A HANKER gyártósorán a tisztított és optimalizált gyantakeveréket kalanderezési eljárással formálják. A kalanderezés egy olyan módszer, amellyel egy olvadt vagy félig olvadt műanyagot két vagy több párhuzamos és viszonylag forgó görgő közötti résen keresztül lappá vagy fóliává préselnek. Az extrudálással és fröccsöntéssel összehasonlítva a kalanderezési technológia alkalmasabb nagy felületű, egyenletes vastagságú filmanyagok, például PVC kalanderfólia előállítására.
A HANKER hazai vezető kalandere a precíz hőmérséklet-szabályozás és nyomásszabályozás révén biztosítja a gyantakeverék egyenletes eloszlását a kalanderezési folyamat során, így sima felületű és precíz vastagságú monomer vinil filmet alkot. Ez a folyamat nemcsak a berendezés nagy pontosságát igényli, hanem a kezelő gazdag tapasztalatát és szigorú folyamatellenőrzését is a termékminőség állandóságának és stabilitásának biztosítása érdekében.
A kalanderezett fóliát egy sor felületkezelési és bevonási eljáráson is át kell esni, hogy megfeleljen a monomer öntapadó vinil speciális igényeinek. A HANKER magas színvonalú szilícium bevonógépeket és PE bevonógépeket használ a fólia speciális bevonatainak felvitelére, például kettős PE bevonattal, amely nemcsak javítja a fólia nyomtatási alkalmazkodóképességét, például megfelel a HP Latex nyomtatási követelményeknek, hanem javítja a tartósságot is. és a termék szakítószilárdsága.
A különböző ügyfelek testreszabott igényeinek kielégítése érdekében a HANKER számos funkcionális bevonási lehetőséget is kínál, például buborékmentes bélést és eltávolítható ragasztót. A buborékmentes bélés hatékonyan csökkentheti a buborékok képződését a beillesztési folyamat során, javítja az esztétikát és a telepítés hatékonyságát; míg az eltávolítható ragasztó gondoskodik arról, hogy a termék könnyen eltávolítható legyen anélkül, hogy a ragasztandó felületet károsítaná, nem hagy nyomot, ami különösen fontos a rövid távú vagy átmeneti alkalmazásoknál.
A film gyártási folyamata során a HANKER rugalmasan beállíthatja a fólia vastagságát az ügyfelek igényei szerint, 70 és 150 mic között. A vastagság pontos szabályozása közvetlen hatással van a termék teljesítményére. Például a vastagabb fóliák általában jobb tartóssággal és átszúrásállósággal rendelkeznek, míg a vékonyabb fóliák jobban megfelelnek a jó rugalmasságot és illeszkedést igénylő alkalmazásokhoz.
A HANKER figyelmet fordít a termék felületi jellemzőire is, például a matt és fényes felületek kiválasztására, hogy megfeleljen a különböző tervezési stílusok és vizuális effektusok igényeinek. A képlet és a feldolgozási paraméterek optimalizálásával a HANKER monomer öntapadó vinilje kiváló tintafelvételt mutat, biztosítva a nyomtatott minta tisztaságát és színtelítettségét, ami különösen fontos a kereskedelmi reklámragasztó anyagoknál.
A HANKER a termékminőség és a technológiai innováció törekvése közben soha nem feledkezik meg környezetvédelmi kötelezettségeinek eleget tenni. A fejlett RTO (Regenerative Thermal Oxidation) környezetvédelmi berendezések használatával akár 99,9%-os kipufogógáz-kezelési arányt értünk el, jelentősen csökkentve a környezetszennyezést a gyártási folyamat során. A HANKER emellett aktívan támogatja az összes alkalmazott részvételét a környezetvédelmi gyakorlatokban, a nyersanyagbeszerzéstől a gyártási kibocsátásig, minden kapcsolat a zöld és alacsony szén-dioxid-kibocsátású normák teljesítésére törekszik, és gyakorlati akciókkal támogatja a fenntartható fejlődést.
