Tekintettel a PET, PVC és akril anyagok eltérő jellemzőire, milyen beállításokat vagy optimalizálásokat kell végrehajtani a PET PVC akril fényvisszaverő fólia gyártási folyamatában?
Beállítása és optimalizálása PET fényvisszaverő fólia gyártási folyamat
PET anyagjellemzők: A PET-et (polietilén-tereftalát) széles körben használják a fényvisszaverő anyagok területén kiváló átlátszósága, jó mechanikai tulajdonságai, időjárásállósága és újrahasznosíthatósága miatt. Magas kristályossága és alacsony vízabszorpciója kiváló optikai tulajdonságokat és hosszú távú stabilitást biztosít a PET fényvisszaverő fóliának.
A gyártási folyamat beállítása és optimalizálása:
Precíziós kalanderezés: A HANKER fejlett kalanderezési technológiájával a PET hordozó vastagságának egyenletessége és felületi síksága pontosan szabályozott, szilárd alapot teremtve a későbbi bevonási folyamatokhoz. A kalanderezési hőmérséklet és nyomás paramétereinek optimalizálásával biztosítható, hogy az anyag kellő szilárdságú legyen ahhoz, hogy ellenálljon a feldolgozás során a nyújtásnak és hajlításnak, miközben megőrzi a nagy átlátszóságot.
Nagy pontosságú bevonat: Mikroreplikációs technológiával egy üveggyöngyöt vagy mikroprizma szerkezetet tartalmazó fényvisszaverő réteget egyenletesen vonnak be a PET felületére. A HANKER magas színvonalú szilícium bevonógépe és PE bevonógépe pontosan szabályozhatja a bevonat vastagságát és egyenletességét, hogy biztosítsa a maximális fényvisszaverő hatást. A bevonatképlet optimalizálásával javul a fényvisszaverő réteg kopásállósága és időjárásállósága, és meghosszabbodik a fényvisszaverő lap élettartama.
Környezetvédelmi kezelés: A fényvisszaverő réteg bevonása után a keletkező füstgázt RTO (regeneratív termikus oxidáció) környezetvédelmi berendezéssel kezelik, hogy a hulladékgáz kezelési aránya elérje a 99,9%-ot, ami megfelel a környezetvédelmi követelményeknek. Ugyanakkor a PET anyagok újrahasznosíthatósága összhangban van a HANKER fenntartható fejlődési koncepciójával is.
Beállítása és optimalizálása PVC fényvisszaverő lap gyártási folyamat
PVC anyagjellemzők: A PVC (polivinil-klorid) alacsony költséggel, könnyű feldolgozással és jó rugalmassággal rendelkezik. Ez egy általános választás a fényvisszaverő anyagokban. A PVC időjárásállósága és környezetvédelme azonban viszonylag gyenge, ezért a gyártási folyamat során különös figyelmet kell fordítani a környezetvédelmi kezelésre és az anyagmódosításra.
Gyártási folyamat beállítása és optimalizálása:
Módosított PVC formula: A HANKER javítja az anyag időjárásállóságát és öregedésgátló tulajdonságait, és meghosszabbítja a fényvisszaverő lemez élettartamát egy módosított PVC formula kifejlesztésével. Optimalizálja a képletben lévő lágyítót és stabilizátort, csökkentse a káros anyagok használatát, és teljesítse a környezetvédelmi követelményeket.
Hatékony kalanderezés és bevonat: Használjon fejlett kalandereket és bevonatokat a PVC szubsztrátumok precíziós kalanderezése és a fényvisszaverő rétegek egyenletes bevonása érdekében. A gyártási paraméterek pontos szabályozásával gondoskodjon arról, hogy a fényvisszaverő lapok optikai és fizikai tulajdonságai a legjobb állapotban legyenek.
Környezetbarát kezelés és újrahasznosítás: Bár a PVC viszonylag gyenge a környezetvédelemben, a HANKER szigorú hulladékgáz-kezelési folyamatok és anyag-újrahasznosítási mechanizmusok révén csökkenti a környezetszennyezést a gyártási folyamat során. A PVC környezetbarát alternatíváinak aktív fejlesztése a fényvisszaverő anyagok iparának zöld fejlődésének elősegítése érdekében.
Az akril fényvisszaverő lapok gyártási folyamatának beállítása és optimalizálása
Akril anyagok jellemzői: Az akrilgyanta a fényvisszaverő anyagok között csúcskategóriás választássá vált, kiváló időjárásállósága, nagy átlátszósága és jó feldolgozási teljesítménye. Az akril fényvisszaverő lapok élénk színekkel, erős fényvisszaverő hatással és jó időjárásállósággal rendelkeznek.
Gyártási folyamat beállítása és optimalizálása:
Nagy pontosságú megmunkálás: Használja a HANKER precíziós feldolgozási technológiáját annak biztosítására, hogy az akril szubsztrátumok síksága, vastagsága egyenletes és felületi minősége megfeleljen a legmagasabb szabványoknak. A feldolgozási paraméterek optimalizálásával csökkentheti a feldolgozás során keletkező anyagveszteséget és javíthatja a gyártás hatékonyságát.
Innovatív bevonattechnológia: Fejlett műgyanta technológia és filmtechnológia, mikroreplikációs technológiával kombinálva finom fényvisszaverő réteg jön létre az akril felületen. A bevonat képletének és a folyamat paramétereinek optimalizálásával javul a fényvisszaverő réteg fényvisszaverő képessége és kopásállósága, így biztosítva, hogy a fényvisszaverő lap továbbra is jó fényvisszaverő hatást tudjon fenntartani különféle durva környezetekben.
Környezetvédelem és fenntarthatóság: Az akril anyagok maguk is jó környezeti teljesítményt nyújtanak. A HANKER a gyártás során környezetbarát oldószereket és adalékokat használ a káros anyagok kibocsátásának csökkentése érdekében. Az anyag-újrahasznosítási és újrafelhasználási mechanizmus révén csökken az erőforrás-felhasználás és a környezetszennyezés a gyártási folyamat során.
