Az FDM (Fused Deposition Modeling) technológia az egyik legelterjedtebb 3D nyomtatási technológia, de nem csak az asztali, hanem az ipari minőségű berendezések esetében is. A technológia feltalálójaként a Stratasys megosztott néhány technikai szárazanyagot az FDM3D nyomtatási technológia ipari alkalmazásához.
Így használhatja az ipari minőségű FDM3D nyomtatási technológiát változó sűrűségű alkatrészek nyomtatásához. Nemcsak, hogy megfelelő működési mód esetén az FDM technológia jelentősen időt és költséget takaríthat meg. Mi a legjobb működési mód?
1. lépés: Bevezetés
Az FDM technológia egyedülálló tulajdonsága, hogy az egyes részein különböző építési stílusú területek lehetnek, hogy változó sűrűségű alkatrészeket készítsenek. A rendszer előre beállított stílusától eltérően az erős vagy ritka lesz az egész alkatrészre alkalmazva. A változó sűrűség lehetővé teszi egyetlen alkatrész kombinálását erős és ritka töltési mintával, és az egyes területek sűrűsége egymástól függetlenül állítható.
Mindössze néhány perc további tervezéssel és előkezeléssel órákig tartó építési időt takaríthat meg, és nagymértékben javíthatja az alkatrészek tulajdonságait.
A változó sűrűségű alkatrészek előnyei a következők:
1. Optimalizálja az erőt, a súlyt és a teljesítményt
2. Csökkentse az építési időt és költséget
3. Engedélyezze a haladó alkalmazásokat (például a csatlakozóelemeket, a szálformázást és a hőformázást)
4. Állítsa be az alkatrészek súlypontját (például használjon kisebb motort egy nagyobb robotkar működtetéséhez)
Használjon 3D számítógéppel segített tervezést (CAD) és Insight szoftvert a változó sűrűségű alkatrészek létrehozásához. Az egyes területek teljes ellenőrzése érdekében a 3DCAD modell alkomponensekre van felosztva, és mindegyik modellnek egyedi sűrűsége lehet. Minden részösszetevőnek különböző szerszámút-választása van.
A változó sűrűséget gyakran használják a tervezés funkcionalitásának optimalizálásakor. Például szilárd töltőanyagokat használnak, ha további szilárdságra van szükség, míg a többi alkatrész ritka töltőanyagból készül.
Szükséged lesz:
1. 3D számítógéppel segített tervező (CAD) szoftver
2. Insight szoftver (Insight9.0)
2. lépés: Módosítsa a CAD-modellt
Nyissa meg a változó sűrűségű termelés CAD modelljét.
Adjon hozzá egy referenciaelemet (négyzet alakú alumínium) az origóhoz, hogy kissé magasabb legyen, mint az alkatrész. Ez segít megerősíteni az Insight szoftver különböző régióinak konzisztenciáját. megtakarítás.
Kivonat egy alrégiót és referenciaelemeket a teljes CAD-modellből, majd törölje a modell egyenlegét.
Az eltolt ívelt felület a fő szerkezettel együttműködve 0,03 mm-es (0,001 hüvelyk) rést képez. Exportálja ezt a fájlt STL-fájlként. Nyissa meg újra az eredeti CAD-fájlt, és bontsa ki a következő területet. Ugyanúgy, mint a * területeknél, a modell egyensúlyának törlésekor tartsa meg a referenciaelemeket.
Ismételje meg a fenti lépéseket, amíg az összes szükséges terület létre nem jön.
3. lépés: Használja az Insight szoftvert a területek feldolgozásához
Konfigurálja a modellezőt. Nyissa meg és állítsa be az STL-fájlt, és ellenőrizze, hogy a referenciaelem az origóban van-e. Hozzon létre alkatrészgörbét az aktuális paraméterek használatával. Az Eszközút menüből válassza az Egyéni csoport lehetőséget. Kattintson az Új gombra egy új egyéni csoport létrehozásához, és állítsa be a paramétereket a terület kívánt jellemzőinek eléréséhez. Például egy egyéni csoport egy alkatrész belső stílusát kettős sűrűségű ritka kitöltésre módosítja.
A választás megerősítéséhez kattintson a zöld pipára. A kurzorral válassza ki a kívánt görbét, majd kattintson a Hozzáadás gombra. Az ehhez a csoporthoz hozzáadott összes görbének az Ön által meghatározott szerszámpálya-paraméterei lesznek. Mentse el a munkát. Ismételje meg a fenti lépéseket minden területen, kivéve a * után következőt.
Nyissa meg, állítsa be és ossza fel * az utolsó STL-fájlt, majd használja az egyéni csoportalkalmazás által igényelt eszközútvonalat. Mentse el a munkát, és tartsa nyitva. Kattintson a "Szeletgörbe egyesítése" fájlra a "Szelet" legördülő menüben, majd importálja az alrégiót a munkába.
Pozícionálja az alterületet a munkában a szeletgörbe pozíciójának (0,0,0) megadásával. A referenciaelemek biztosítják, hogy minden terület megfelelően illeszkedjen.
A szerkesztés legördülő menü törlési műveletével válassza ki és törölje az összes referenciaelem görbéjét. Mentse el a munkát.
4. lépés: Következtetés
A fenti műveleti módszer szerint tetszés szerint készíthet különböző sűrűségű alkatrészeket, és időt takaríthat meg az alkatrész tulajdonságainak megépítésére vagy javítására.
SZERZŐI JOG ©2018 Shanghai Hanker Industrial Co., Ltd., MINDEN JOG FENNTARTVA.
