A nyomdai munkák során időnként kapcsolatba kerül az UV-üvegezés felületkezelési folyamatával, melynek fejlesztése elválaszthatatlan az UV-lakk nyomdaanyagától.
A színes dobozos nyomdaipari vállalatok (különösen a Japánban, Európában és az Egyesült Államokban, valamint más országokban és régiókban export tevékenységet folytató színes dobozos nyomdaipari vállalatok) gyakran találkoznak ilyen problémákkal: a nyomtatott termékek UV bevonatát követően az UV-lakkfilm kopásállósága és a Gyenge tapadás, különösen akkor, ha a nyomtatott terméket fémes tintával (arany vagy ezüst tintával), majd UV bevonattal nyomtatják, ez a jelenség különösen szembetűnő.
Normál körülmények között a színes dobozos nyomdaipari cégek ezt a problémát gyakran UV-lakk cseréjével oldják meg. Valójában nem szabad az UV lakkok cseréjére korlátozni gondolkodásunkat, hanem el kell térni a gondolkodásunktól, és át kell állítani a gondolkodásunkat a színdobozok gyártási folyamatának megváltoztatására vagy a kapcsolódó folyamatparaméterek módosítására.
Megoldások
A hullámkarton színes dobozok hagyományos gyártási folyamata a következő: lemezkészítés és papírvágás → általános nyomtatás → UV alapozó → UV felületkezelés → hullámos szerelés → vágás → ragasztódoboz. A szerző számos kísérlet után az alábbiakban foglalja össze a hullámkarton színes dobozok gyártási folyamatának javítására szolgáló módszereket.
(1) Lemezkészítés és papírvágás → UV tintanyomtatás online UV bevonat. A tesztek bebizonyították, hogy ez a gyártási eljárás nagymértékben javíthatja az UV-lakkok kopásállóságát és adhézióját fém UV-tintákon, de a fém UV-tinták viszonylag ritkák a piacon, speciális testreszabást igényelnek, drága és UV-nyomtatást kell alkalmazni. Nyomdagép. Általában a legtöbb kis színes dobozos nyomdavállalat nem rendelkezik UV-nyomtatóval, így ez a gyártási folyamat csak néhány színes dobozos nyomdavállalat számára alkalmas, és az általános promóció szempontjából csekély jelentőséggel bír.
(2) Lemezgyártás és papírvágás → általános nyomtatás → szitanyomás UV bevonat. Ezzel a gyártási eljárással megoldható az UV-lakk rossz kopásállósága és fémfestéken való tapadásának problémája is, de a szitanyomásos UV-lakk költsége magasabb, környezetvédelmi teljesítménye pedig nem olyan jó, mint a vízbázisú UV-lakknak. Ráadásul sok színes doboznyomtató cégnek nincs teljesen automatikus szitanyomtatója, hanem csak félautomata szitanyomtatója alacsony gyártási hatékonysággal. Ezért ez a gyártási eljárás csak néhány színes dobozos nyomdavállalatnál alkalmazható, és nem érdemes általános promócióra.
Végül, ismételt ellenőrzések után, világos elképzelésünk van ennek a problémának a megoldásáról: használjon nagy kopásállóságú UV-felső olajat a kopásállóság javítására, és állítsa be a folyamat paramétereit vagy cserélje ki az anyagot, hogy biztosítsa az UV alapozó tapadását. Két üvegezés után a lakkfilm vastagabb, ami biztonságosabbá teszi a nagy kopásállóságú UV felületi olaj kopásállóságát. A következő lépésben már csak az UV-lakk-nyomdafesték és az UV-alapozó tapadását befolyásoló kulcstényezők megoldására kell koncentrálni.
megoldás
A probléma megoldása előtt meg kell érteni az ügyfél színdobozra és az észlelési módszerre vonatkozó követelményeit.
(1) Tesztelje a színes doboz UV-lakk kopásállóságát, a módszer a következő: ①Ha a színes dobozt tengeren kell szállítani, használhatja a tényleges vámáru-nyilatkozatban használt kartondobozt a tényleges termék dobozának becsomagolásához. , vagy csomagoljon a tényleges termékkel megegyező súlyú és specifikációjú dobozba. A termékmodellt egy szimulált szállítási tesztgépre (vibrációs próbapadra) helyezik több mint 2 órára, és a színdobozban nincs nyilvánvaló UV-lakkfilm vagy tintacsepp a színdoboz felületén, a minősítésnek megfelelően; ② Helyezze fel a színdoboz mintáját a súrlódási ellenállás-mérőre. Használjon 22 N súllyal oda-vissza dörzsölést 80-szor (a tömeg és a gyakoriság az ügyfél igényei szerint határozható meg), és egyetlen nyilvánvaló UV-lakk vagy tintacsepp sem tekinthető minősítettnek.
(2) A színdoboz UV-lakkja tapadásának kimutatására a következő módszert alkalmazzuk: ①Helyezze rá a 3M átlátszó szalagot a színdoboz felületére, majd gyorsan és erőteljesen tépje le a szalagot 45 fokos szögben, hogy megakadályozza. az UV-lakkfilm leragadása. A réteg vagy tintaréteg minősített; ② Használjon HB ceruza vezetéket, hogy erőteljesen oda-vissza húzza a színdoboz UV lakkfilm rétegének felületét, és minősített, ha az UV lakkfilm réteg vagy tintaréteg nem karcolódik.
Az ezüsttintában lévő ezüstpornak két fő szerkezete van jelenleg a piacon: az egyik egy szemcsés szerkezet, amely közel van a kerek alakhoz; a másik a "halpikkelyhez" hasonló pehelyszerkezet. Az előbbi jobban elősegíti az UV-primer adszorpcióját, míg az utóbbi jobban megmutatja a tinta fémes csillogását és textúráját. A jelenleg forgalomban lévő aranytintában lévő aranypornak azonban egyetlen szerkezete van: a "halpikkelyhez" hasonló pehelyszerkezet. Ezért az UV alapozó tapadása arany tintán sokkal rosszabb, mint az ezüst tintán, és problémásabb a megoldása. A szerző azt is megtudta, hogy az olajalapú UV-alapozók fémes tintákon való tapadása jobb, mint a vízbázisú UV-alapozóké. A továbbfejlesztett eljárásban azonban olaj alapú UV-alapozókat is használnak, de a fémfestékhez való tapadás problémája még nem oldódott meg, így a magot át kell vinnünk a fémtinták fejlesztésére.
A problémás színdoboz UV-lakkjának tapadásának vizsgálatakor azt tapasztaltuk, hogy nem csak az UV-lakk filmréteg, hanem a festékréteg egy része is leragad a 3M scotch tape-val. Ezen túlmenően azt is tapasztaltuk, hogy a hagyományos nyomtatási eljárás befejezése és a fémfesték teljes megszáradása után, amikor a nyomtatott termék felületét az ujjal enyhén megkarcolják, vékony fémporréteg marad az ujjon. Ebből úgy ítéljük meg: lehet, hogy a fémtinta kötőanyaga nem elegendő. Ezért adtunk néhány átlátszó tintát a fémfestékhez, és ismét teszteltük, és megállapítottuk, hogy az UV-alapozó fémfestéken való tapadása jelentősen javult, de még mindig nem felel meg a vevő igényeinek. Ennek kapcsán a hozzáadott átlátszó tintát gyorsan száradó lakkra cseréltük. Ezzel alapvetően megoldódik az UV-alapozó fémes tintán való tapadási problémája. A gyorsan száradó lakk hozzáadása azonban felhígítja a fémtinta színét, ami enyhe változást eredményez a nyomtatott termék színében. Ezért szükséges egy kis négyszínű tintát hozzáadni a fémtintához az újraelosztáshoz. Ráadásul az UV-üvegezés utáni három folyamatban elsősorban a színdoboz víztartalma befolyásolja az UV-lakk kopásállóságát, ezért azt bizonyos mértékig ellenőrizni kell.
Projekt összefoglaló
A szerző az alábbiakban foglalja össze az UV-lakk kopásállóságának és tapadásának műszaki szempontjait fémes festékeken.
(1) Gyártási folyamat útvonala: lemezkészítés és papírvágás → normál nyomtatás → UV-alapozó → UV-fényezés.
(2) Válasszon nagy kopásállóságú UV arcolajat és olajos UV alapolajat.
(3) Adjon hozzá 10-20% gyorsan száradó lakkot a fémfestékhez (a fajlagos arány az, hogy a fémtinta teljes megszáradása után az ujj enyhén megkarcolja a nyomtatott termék felületét, és alapvetően nem marad fémpor az ujjon Ha a fémtinta színe felhígult, négyszínű tinta hozzáadásával keverhető. Hangsúlyozni kell, hogy az UV-alapozó felhordása előtt meg kell várni, amíg a fémtinta teljesen megszárad.
(4) A gyorsan száradó lakkok mindegyike tartalmaz tintaszárítót. Ha a fémtinták nehezen száradnak gyorsan száradó lakkok hozzáadása után, akkor megfelelő módon adjon hozzá egy szárítógépet, amelynek száradási tulajdonságai megegyeznek a fehér szárazolajéval (a további mennyiség 100%-nál nagyobb vagy egyenlő). Harmadszor), ne adjon hozzá vörös száraz olajat, mert a vörös száraz olaj csak a tintaréteg felületének száradási sebességét tudja felgyorsítani, a tintaréteg belsejét azonban nem.
(5) Az üvegezés utáni folyamat során a színdoboz víztartalmát 16% alá kell szabályozni.
(6) Rögzítse a különböző anyagok márkáját a gyártási folyamat során, és tartsa stabilan a különböző folyamatparamétereket a szokásos nyomtatási, UV-alapozó- és UV-kikészítési folyamatokhoz, és készítsen megfelelő nyilvántartást.
A fenti elemzés elolvasása után jobban megérti, hogyan javíthatja az UV-lakk kopásállóságát és tapadását?
