A LOM elve:
A fóliával laminált szilárd gyártás a háromdimenziós CAD modell egyes szakaszainak kontúrvonalain alapul, a számítógép vezérlése mellett kiadta a parancsot a lézervágó rendszer vezérlésére úgy, hogy a vágófej X és Y irányban mozogjon. . Az adagoló mechanizmus a talajon lévő forró szollal bevont fóliát (például bevont papír, bevont kerámia fólia, fémfólia és műanyag fólia) szakaszonként továbbítja a munkaasztalra. A lézervágó rendszer az asztalon lévő papírt a kontúrvonal mentén a szén-dioxid lézersugárral a kontúrvonal mentén a számítógép által kinyert keresztmetszeti kontúrnak megfelelően levágja, a papír kontúron kívüli területét pedig apró darabokra vágja. Ezután a papírrétegeket összenyomják és összeragasztják a melegsajtolással. Az emelőasztal meg tudja támasztani az alakítandó munkadarabot, és minden egyes réteg kialakítása után a papír vastagsága lecsökken az adagoláshoz, a ragasztáshoz és egy új papírréteg vágásához. *Alakítson háromdimenziós prototípus alkatrészt, amelyet sok kis törmeléktömb vesz körül. Ezután vegyük ki, távolítsuk el a felesleges törmeléket, végül kapjunk egy háromdimenziós terméket.
Alkalmazható mezők:
Tekintettel arra, hogy a rétegelt egységgyártás jobban megfelel a gyártásban lévő papíranyagokhoz, a költségek alacsonyak. Sőt, a legyártott fa prototípus külső érzéketlenséggel és néhány speciális tulajdonsággal is rendelkezik, így ezt a technológiát a termékkoncepciós tervezési vizualizációban, a modellezési tervértékelésben, az összeszerelés ellenőrzésében és a befektetési öntés magban alkalmazzák. Széles körben használatosak a homoköntésű faformák, a gyorsformakészítő mesterformák és a közvetlen formakészítés!
A LOM előnyei és hátrányai:
Az előnyök a következők:
V. Az alakítási sebesség gyors. Amíg a lézersugarat a tárgy kontúrja mentén vágják anélkül, hogy a teljes keresztmetszetet pásztáznák, addig az alakítási sebesség gyors. Ezért gyakran használják nagy alkatrészek feldolgozására, egyszerű belső szerkezettel és alacsony gyártási költséggel.
B. Nincs szükség tartószerkezet tervezésére és kivitelezésére.
C. A prototípus nagy pontosságú és kis vetemedéssel rendelkezik.
D. A prototípus akár 200 Celsius fokos hőmérsékletet is képes ellenállni, nagyobb keménységgel és jobb mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik.
E, vágható és feldolgozható.
F. A hulladékanyagok könnyen lefejthetők a fő testről, és nem igényelnek utókezelést.
A hátrányok a következők:
V. Lézerveszteség van, és speciális laboratóriumot kell építeni, a karbantartási költség túl drága;
B. Kevés fajta nyersanyag alkalmazható. Bár több alapanyag is kiválasztható, jelenleg a papírt használják általánosan, mások pedig még fejlesztés alatt állnak;
C. A nyomtatott modellt azonnal nedvességálló kezelésnek kell alávetni. A papíralkatrészek könnyen felszívják a nedvességet és deformálódnak, ezért öntés után gyantával és nedvességálló festékkel kell bevonni őket.
D. Ezzel a technológiával nehéz finom alakú, többszörösen ívelt alkatrészeket építeni, ami jobb, mint az egyszerű szerkezetű alkatrészek.
E. A gyártás idején a feldolgozó helyiség hőmérséklete túl magas, ami könnyen tüzet okozhat, és speciális személyzetet igényel az őrzés.
LOM formázóanyag: A LOM anyag általában két részből áll: lapanyagból és forró olvadékból.
A. Lemezanyag: A megépítendő modell teljesítménykövetelményei szerint határozza meg a különböző lapanyagok felhasználását. A lapanyagot a következőkre osztják: papírlap, fémlemez, kerámialap, műanyag fólia és megfelelő anyaglemez, amelyek közül a papírlapnak van a legtöbb felhasználási területe. Ezenkívül az elkészített modell a következő teljesítménykövetelményekkel rendelkezik a hordozólap anyagára vonatkozóan:
A, nedvességállóság. b. Jó invazivitás. c. Szakítószilárdság. d. A zsugorodás mértéke kicsi. e. Jó peeling teljesítmény.
B. Forró szol: A LOM papíralaphoz használt forró olvadékragasztó a következőkre oszlik: etilén-vinil-acetát kopolimer melegen olvadó ragasztó, poliészter melegen olvadó ragasztó, nylon olvadékragasztó vagy egyéb keverékek a mátrixgyanta szerint. Jelenleg az EVA forró olvadékragasztókat széles körben használják. A melegen olvadó ragasztók főként a következő tulajdonságokkal rendelkeznek:
A, jó melegen olvadó hidegkötési teljesítmény (szobahőmérsékleten történő térhálósodás);
B. Fizikai és kémiai tulajdonságai stabilak ismételt „olvadás-szilárdulás” körülmények között;
C. Olvadt állapotban jobb bevonattal rendelkezik, és egyenletesebb a lapanyaghoz képest;
D. Megfelelő kötési szilárdság;
E. Jó hulladékleválasztási teljesítmény.
A LOM prototípus fröccsöntésének gyártási folyamata:
A LOM fröccsöntés gyártási folyamata három fő lépésre oszlik: előfeldolgozás, réteges rárakás és utófeldolgozás:
Az A lépés az előfeldolgozás, vagyis a grafika feldolgozási szakasza. Ha terméket szeretne gyártani, akkor 3D modellező szoftverrel (pl.: PRO/E, UG, SOLIDWORKS) kell elkészítenie a termék 3D modelljét, majd az elkészített 3D modellt STL formátumba konvertálni, majd importálni a modell Jiang STL formátumban szeletelő szoftverbe Végezze el a szeletelést a közepén, amely befejezi a termékgyártás első folyamatát.
B. A második rész az alapgyártás. A munkapad gyakori fel- és leszállása miatt a modell gyártása során a LOM prototípus kötegét szilárdan a munkaasztalhoz kell kötni, ekkor ehhez szükséges az aljzat gyártása, a szokásos módszer egy 3-as felállítás. -5 rétegű rakás Aljzatként, de néha az aljzat erősebbé tétele érdekében az asztalt az aljzat elkészítése előtt fel lehet melegíteni.
C rész, a harmadik rész a prototípus gyártása: A hordozó elkészülte után a gyors prototípuskészítő gép automatikusan befejezi a prototípus gyártását az előre beállított folyamatparaméterek szerint. A folyamatparaméterek kiválasztása azonban szorosan összefügg a modellválasztás pontosságával, gyorsaságával és minőségével. Ezen fontos paraméterek közé tartozik a lézeres vágási sebesség, a henger hevítése, a lézer energia, a törött hálóméret stb.
D. Utófeldolgozás: Az utófeldolgozás magában foglalja a maradékanyag eltávolítását és az utófeldolgozást.
A felesleges anyag eltávolítása azt jelenti, hogy a modell nyomtatása után a személyzet eltávolítja a felesleges anyagot a modell körül, hogy megmutassa a modellt!
Az utófeldolgozás azt jelenti, hogy a maradék anyag eltávolítása után a prototípus felületi minőségének javítása érdekében szükséges a prototípus utófeldolgozása. Az utófeldolgozás vízálló és nedvességálló. A legyártott prototípus csak utófeldolgozás után felel meg a gyors prototípus felületi minőség, méretstabilitás, precizitás és szilárdság követelményeinek! Ezenkívül az utókezelés során a felületi bevonat javítja a szilárdságot, a hőállóságot, a nedvességállóságot, a hosszabb élettartamot, a prototípus sima felületét, és jobb az összeszereléshez és a működési ellenőrzéshez.
A többrétegű fizikai prototípusok hibáinak négy oka:
Az A, CAD modell STL fájl kimenete által okozott hibák;
B. Hiba, amelyet a szeletelő szoftver STL fájljának bemeneti beállítása okoz;
C. Berendezés pontossági hibája: következetlen korlátok, nem megfelelő fröccsöntési teljesítményszabályozás, aprított hálóméret, instabil folyamatparaméterek;
D. Környezeti tényezők által okozott hibák fröccsöntés után: hő okozta deformáció, nedvesség okozta deformáció.
Intézkedések a prototípuskészítés pontosságának javítására:
V. Az STL konverzió végrehajtásakor az alkatrész alakjának eltérő összetettsége szerint határozható meg. A teljes és sima formázási forma biztosítása mellett próbálja meg elkerülni a túl nagy pontosságot. A különböző CAD szoftverek különböző pontossági tartományokkal rendelkeznek. Az eg:pro/E által kiválasztott tartomány 0,01-0,05㎜, az UGⅡ által használt tartomány pedig 0,02-0,08㎜.
SZERZŐI JOG ©2018 Shanghai Hanker Industrial Co., Ltd., MINDEN JOG FENNTARTVA.
