A viszonylag kiforrott gyártási folyamatokból származó KT lapok hideg kompozitra és meleg kompozitra oszthatók. Az e két különböző eljárással előállított termékeket hideglemezeknek és főzőlapoknak nevezzük.
A hideglemez gyártási folyamata először a maghab elkészítése, de mivel a hideglemez többnyire egyrétegű mag, kettős habosításra van szükség, és az első habosítási vastagság általában körülbelül 3 mm, majd fél hónap után. érés, A második habosítás után a magot a készülékre helyezzük és kb. 5 mm-re habosítjuk. A második habosítás után a ragasztó közvetlenül felhordható. Itt azonban van egy probléma. A hidegtányér gyakran habzik. Miért? Mivel a mag keményedési ideje túl rövid, probléma van a semleges ragasztóval, vagy a ragasztó hibás. A tábla kialakítása után közvetlen napfény vagy ultraibolya fény éri.
A főzőlap gyártási folyamata először is a ps részecskék körülbelül 2 mm-es maggá habosítása berendezés segítségével. Ekkor a mag magját körülbelül fél hónapra normál hőmérsékletre helyezik, majd a mag kipufogógázát leeresztik, majd a furnért helyezik el. Egyszerre helyezzük a berendezésre két nagy tekercs kinyújtott PS tésztát és két nagy tekercs érlelt magot, a berendezés öntőformáján keresztül összeolvasztjuk, hogy egy egész táblát alkossanak. Végül az egész csomagot egy bizonyos hosszúságúra vágják, amikor a táblát a berendezésre vágják, és a gyártás befejeződik. A főzőlapnak azonban habzási okai is vannak, a mag kikeményedési ideje rövid, a felület PS felülete túl vékony, és a képernyő ragasztott. A ragasztó 3 okból reagált a PS felülettel.
SZERZŐI JOG ©2018 Shanghai Hanker Industrial Co., Ltd., MINDEN JOG FENNTARTVA.
