A foltszínes tinták rossz telítettségének okainak elemzése
A nyomtatási folyamat során a direktszín tinta telítettsége jelentősen befolyásolja a nyomtatott anyag hatását. Így ma részletesen elmagyarázzuk a direktszínes tinták gyenge telítettségének okait a nyomtatási folyamat során.
A tintatelítettség fogalma: elsősorban arra utal, hogy a tinta normál nyomtatás során nem tud sima és teljes nyomtatási hatást kifejteni a hordozón.
Teljesítmény állapota: A nyomtatott anyag megjelenése alapján szabad szemmel megfigyelhető, hogy sűrűn szemcsés, a tintaszemcsék pedig durvák. Mikroszkóppal megfigyelve a tinta diszpergálhatósága gyenge, a gyanta és a pigment elválik, a tintapontok pedig súlyosnak tűnnek.
A rossz telítettség problémája van. Az általunk tapasztaltak szerint az ilyen problémák általában zöld, rózsaszín, lila stb. színben jelennek meg. Elemeznünk kell, miért fordul elő ez a fajta probléma, és a forrásból kell elemezni. Az alábbiakban a szerző elemzése és összefoglalása olvasható.
A tintanyomtatás telítettségét befolyásoló fő tényezők a következők:
1. Viszkozitási érték. A tinta viszkozitását megfelelő tartományon belül kell szabályozni, ami azt jelenti, hogy a viszkozitásnak arányosnak kell lennie a jármű sebességével és az oldószeres szárítási sebességgel. A jelenleg használt nyomdagép egy nagy sebességű nyomdagép. A nagy sebességű működés során az oldószer elpárolgási sebessége viszonylag gyors, és a tinta viszkozitásának viszonylag alacsonynak kell lennie. Minél nagyobb a viszkozitás, annál kisebb a tintaátviteli sebesség. Például, ha a gyártógépünk sebessége 150 m/perc, a direktszín viszkozitása 16-18 másodperc legyen. Ha ezt a viszkozitást jól szabályozzuk, ez nagyon fontos hatással lesz a tinta virágzására. Nagyobb sebesség esetén a viszkozitás 15S-re is csökkenthető a gyártáshoz.
2. Dombornyomó henger. Fontosabb a megfelelő nyomóhenger kiválasztása. A direktszín elrendezése nagy, és a tinta átviteli sebessége a lemezhengeren viszonylag magas. Ha nagyobb keménységű nyomóhengert választunk a gyártáshoz, a tinta nem tud jól kiegyenlíteni és átnedvesedni a teljes lemezfelületen az átvitel során, ami csökkenti a tintatartalmat. Átviteli sebesség a nyomtatási hordozóra. Amikor a lágy nyomóhengert választják ki a gyártáshoz, amikor a nyomóhenger és a lemezhenger nagy sebességű nyomtatásban van, a tinta és a nyomóhenger közötti rugalmas tér lehetővé teszi a tinta hatékony átvitelét a nyomdaanyagra. De az előfeltétel: a lágy nyomóhenger nyomásértékének 0,18-0,2 MPA tartományon belül kell lennie, és a nyomóhengert tisztán kell tartani, és nem lehet idegen anyag, amely befolyásolja a teljes tintaátvitelt. A nyomóhenger 60-65 fokos lágy nyomóhengert választhat a nyomtatáshoz.
3. Tinta. Hasonló problémák akkor is előfordulhatnak, ha az összes régi tintát felhasználják a gyártáshoz. A régi tintát főleg hosszú ideig tárolják. Ha nem ügyel a tömítésre, tintaoxidáció léphet fel, a tintában lévő oldószer elpárolog, és a levegőben lévő víz felszívódik. A tintában lévő gyanta és pigment viszonylag csökken, és a tinta fénye csökken. Ezért nem lehet minden régi tintát felhasználni a gyártáshoz. A régi és az új tintákat együtt kell használni, és az aránynak 7:3 körül kell lennie. Mielőtt a régi tintát a gépen használná, alaposan keverje meg és szűrje le a gépen. Másodszor, a tinta finomsága és típusa szintén befolyásolja a tinta kivirágzásának problémáját! Egy jobb keverőhenger használata a jó forgás fenntartása érdekében hatékonyan javíthatja a keverőhenger tintavezető hatását és javíthatja a tinta kiegyenlítését, ami bizonyos hatással van a tinta virágzására. Szükség esetén poliuretán tinta használható a gyártáshoz. Kis mennyiségű fehér tinta hozzáadásával állítható. Az előfeltétel az, hogy a színnek sötétebbnek kell lennie, hogy elkerülje a nagy színingadozást. Egy kis mennyiségű fehér tinta hozzáadható bizonyos hatás eléréséhez.
4. Oldószer. Az oldószer aránya a kulcs. A gyorsnyomtatásnál az oldószer száradási sebessége ne legyen túl gyors, a gyártáshoz lassan száradó oldószereket használjunk! Jelenleg zsírban oldódó benzolmentes ketonmentes klórozott polipropilén tintát használunk, az n-propil a fő oldószer, a butil-észter és az izopropanol a társoldószer. Ha a fő oldószer gyorsan elpárolog a gyártási folyamat során, ez az oldószerrendszer kiegyensúlyozatlanságát okozza, és egyéb nyomtatási problémák léphetnek fel, mint például a késvonalak és a lemez eltömődése. Megjegyzés: Az oldószer gyakori hozzáadásának elve, ritkábban adjuk hozzá a tintaszűrő zokniból és keverjük úgy, hogy ne a tintatartályból adjuk hozzá, és az erő ne legyen túl erős, különben befolyásolja a tinta árnyalatát. .
5. Kaparószög. A direktszínes kiadáshoz használt gumibetét nem lehet túl kemény. Viszonylag puha lehet. A gumibetét és a nyomógörgő közötti távolság viszonylag nagy lehet. A gumibetét szögét 45-50 fokos szögben kell előállítani, és nem lehet túl lapos vagy túl meredek! Ily módon a tintavirágzás és a lemezszárazság problémája is szóba jöhet.
6. Termelési környezet. Amikor korai stádiumban leállítjuk, egy vízködréteg jelenik meg a lemezhenger felületén. Műhelyünkben a jelenlegi relatív páratartalom 80%-os. A normál relatív páratartalom a nyomdaműhelyben 50%. Nedves környezetben történő nyomtatáskor a nedvesség a levegőn keresztül behatol a tintába és az oldószerbe, ami a tinta oldhatóságának és kiegyenlítő átvitelének romlását okozza, és az oldószer víztartalma meghaladja a szabványt, ami a tinta kivirulását eredményezi. Ezenkívül a nyersanyagokból bevitt por és idegen anyagok elektrosztatikusan vonzódnak a nyomógörgőhöz, vastag réteget eredményezve, amely bizonyos hatást gyakorol a nyomógörgő átvitelére.
7. Lemezhenger. Ha a lemezhenger hálója viszonylag mély, és a lemezhenger hornyai nincsenek jól kidolgozva, a tinta nem állítható ki rendesen, és a tintaátviteli sebesség hatékonyan csökken. Ezenkívül, ha a lemezhenger hálója eltömődött, a tinta átviteli sebessége csökken, ami szintén hatással lesz a tinta virágzására. Különösen a lemezgörgőt kell megtisztítani a gép kikapcsolása után, hogy ne takarja el a lemezt, és ne okozza a tinta normális átvitelét, és az árnyalat is megváltozik. Feltöltés és 600#-os vizes csiszolópapírral való előpolírozás előtt feltétlenül mossa le oldószerrel. Ha a lemezhenger könnyebb, akkor csökken a tinta mennyisége a tintán, és a tinta betöltésének képtelensége is hatással lesz. 40-45 fokos hálószögű gyártás javasolt.
8. Nyersanyagok. Nyomtatás előtt ellenőrizni kell az alapanyagfilm koronaintenzitás értékét. Ha alacsony, a tinta nem vihető át megfelelően, különösen a sekély szitanyomásnál, rossz átvitel és minőségi problémák, például eltömődések léphetnek fel. Ezt a problémát elsősorban a film felülete okozza. A korona ütési szilárdsága nem jó, a film nem képez érdes felületet, az anyag felületi feszültsége nagyobb, mint a tinta felületi feszültsége, a tinta nem tud hatékonyan tapadni a filmen, és a tinta nem tud megfelelően átadni , így a tinta ne jelenjen meg Out effektus.
összefoglalt néhány kulcsszót, kérjük, tartsa szem előtt. A nyomógörgő a tisztításhoz, a viszkozitás szabályozásához, az oldószerarányhoz és a vágólap szögéhez van kiválasztva. Termelési környezet. Használja megfelelően a tintát.
